Usine du Futur 4.0 : du Prototyp@ge 3D à l'UGV (PROTeUS)

Usine du Futur 4.0 : du Prototyp@ge 3D à l'UGV (PROTeUS)

Cette expertise de 3e année d'Ingénieur généraliste, suivie en contrat professionnel ou en cursus étudiant, vous formera aux techniques d'usinage des matériaux difficiles et des surfaces complexes.

L'expertise en vidéo

QUE SONT-ILS DEVENUS APRES L'EXPERTISE ?

ATOUTS DE LA FORMATION

  • Formation orientée vers l’Usine du Future / Industry 4.0
  • Les élèves bénéficieront dans le cadre de leurs projets et de la formation d'un plateau technique avec des moyens de fabrication et d’expérimentation
  • Possibilité de faire le stage à l’étranger et de valider la mobilité internationale simultanément
  • Témoignages d'industriels donnés par des intervenants industriels (30% de la formation)

DÉBOUCHÉS

Quelques exemples de sorties professionnels de nous derniers étudiants :

  • Fellowship en ingénierie mécanique au CERN (Suisse)
  • Responsable de projets chez Airbus Defence and Space
  • Thèse de doctorat dans la fabrication additive-soustractive à KU Leuven LOUVIN (Belgique)

EXEMPLES D’OFFRES DE STAGE PROPOSÉES / DE PROJETS MENÉS

Les stages proposés ont lieu en France et à l'international en lien direct avec les entreprises de pointe dans le domaine des transports, de l'aéronautique, de l'énergie et du biomédical :

  • Découpe de pièces de fonderie en superalliages, (Turbine Casting) en France            
  • Optimisation d'un procès technologique sur un centre d'usinage, (AIRCRAFT INDUSTRIES), en République Tchèque
  • L'utilisation de la fabrication additive dans le domaine médical pour la fabrication des implants des genoux (MISAN), en République Tchèque.
  • Etude et modélisation de l'influence de l'oxydation sur le comportement en fatigue des matériaux composites (Arts et Métiers Paris)
  • Mise en place du logiciel AMC3 et de méthodes COM dans le but de créer une méthodologie pour qualifier l'usinabilité d'alliages (Snecma)
  • Amélioration continue pour le pilotage de la performance industrielle (Airbus Defence and Space)

PARTENAIRES

L'expertise bénéficie des partenaires du Laboratoire Bourguignon des Matériaux et Procédés (LaBoMaP) et du Collège International pour la Recherche en Productique (CIRP) pour la réalisation de stages :

  • En entreprises de pointe (France et international) : Safran Groupe, Airbus, Turbine Casting, Alstom, Seco Tools…
  • En centres de recherche en Allemagne, en Angleterre, en République Tchèque, au Portugal, en Suisse, au Canada et aux État-Unis.

PRINCIPAUX ANIMATEURS SCIENTIFIQUES ET PEDAGOGIQUES DE L’EXPERTISE

Responsable de l'expertise : Fabien Viprey

Équipe pédagogique Arts et Métiers 

Equipe pédagogique Arts et Métiers

Enseignants-chercheurs extérieurs :  Emmanuel Duc (SIGMA Clermont), Ferdinando Salvatore (ENISE)

Experts industriels : Vincent Dessoly et Mickael Rancic (SAFRAN Groupe), Thèo Dorlin (RENAULT), Cosme de Castelbajac (MITIS), Frédéric LeMaître (MBDA) et Lamice Denguir (Faurecia Clean Mobility)

DEUX PARCOURS POSSIBLES 

CONTENU

  • Prototypage et Fabrication additive
  • « Green manufacturing » : production responsable et durable
  • Conception et structure des moyens de production
  • Modélisation géométrique réaliste du process d’enlèvement de matière
  • Commande et pilotage des moyens de production
  • Industrialisation de produit et process
  • Management : marketing, stratégie, RSE, SST, ergonomie (30h)
  • Supply chain et approches collaboratives (30h)
  • Ingénieur & société : Maîtrise des risques, conduite du changement, prise de décision (30h)
  • Nouvelles approches du pilotage Industriel : Management de projet, Maintenance, Indus 4.0
  • Langues vivantes (l’Ingénieur et le monde)
  • Accompagnement professionnel des étudiants

INFORMATIONS PRATIQUES

Formation

  • Niveau requis : Graduate
  • Langue de cours : Français
  • Période : Automne
  • Nombre d’heures :150 h
  • Crédits ECTS : 13
  • Modalités d'évaluation : Contrôle continu

Plateforme technologique associée 

Localisation  

MOTS CLÉS

#UsinageàGrandeVitesse, #UsineduFutur, #MatériauxDifficilesàUsiner, #LeanManufacturing

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